配混料中應(yīng)注意的問題
　?。校郑脴渲诩庸ぶ幸尤敫鞣N助劑以改善ＰＶＣ的性能，以適應(yīng)加工和制品性能的需要。生產(chǎn)塑料門窗型材時(shí)一般要加入：熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。雖然助劑的加入量是ＰＶＣ樹脂的０．１％到１０％，但它們各自所起的作用是十分重要的，可以說缺一不可，而且加入量的變化對(duì)加工和最終產(chǎn)品的性能影響很大。因此，不僅配料中要稱量準(zhǔn)確而且混料過程中要混合均勻，達(dá)到物料的一致性。
物料的配制
　　ＰＶＣ物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運(yùn)輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動(dòng)配料、自動(dòng)輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年，我國硬ＰＶＣ異型材擠出行業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展期，企業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，年產(chǎn)在萬噸的企業(yè)，如采用人工配料的物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要，物料處理自動(dòng)化已成普遍使用的方式。物料處理的自動(dòng)化方式一般適合生產(chǎn)能力在５０００噸以上的型材生產(chǎn)專業(yè)廠，其勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境好，可避免人為的誤差，但是投資大，系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用高，系統(tǒng)清理困難，不適合配方的頻繁變動(dòng)，尤其是色彩的變化。生產(chǎn)能力４０００噸以下的企業(yè)多采用人工配料、運(yùn)輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動(dòng)強(qiáng)度高，配料、混合中形成粉塵污染，但投資小，生產(chǎn)靈活。
　　物料處理的自動(dòng)化是指以電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機(jī)相組合構(gòu)成一套完整的ＰＶＣ配料、混料生產(chǎn)線。這項(xiàng)技術(shù)從２０世紀(jì)８０年代中期引入我國，并在一些有一定規(guī)模的大企業(yè)中應(yīng)用。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于配料精度高、生產(chǎn)效率高、污染少，能滿足大批量擠出生產(chǎn)的需要。目前我國已有一些工廠能生產(chǎn)這種電腦控制的自動(dòng)配料系統(tǒng)。
　　配料是混料的前道工序。配料的關(guān)鍵就是一個(gè)“準(zhǔn)”字。在塑料型材生產(chǎn)的大型現(xiàn)代企業(yè)中，配料大都采用了電腦控制的多組分自動(dòng)稱量計(jì)量系統(tǒng)。比較廣泛采用的是稱重計(jì)量方式，根據(jù)不同的稱重方法，又可分為分批次累加計(jì)重、失重式計(jì)重和流動(dòng)過程物料的連續(xù)計(jì)重三種。而分批次累加計(jì)重方式與混合工藝中要求的分批次加料混合的工作方式非常諧調(diào)，最適合ＰＶＣ的配混，所以在ＰＶＣ型材生產(chǎn)中采用的較多。分批次累加計(jì)重的原理示意圖見圖１。