波紋管生產(chǎn)線是由加料系統(tǒng)，單螺桿擠出機(jī)，PE管材專用模具，定徑、冷卻系統(tǒng)、牽引機(jī)、收卷機(jī)、控制系統(tǒng)組成。其中，擠出機(jī)是管材生產(chǎn)線的核心部件之一，管材加工使用的主機(jī)是單螺桿擠出機(jī)。在單螺桿擠出機(jī)設(shè)計中，如何實現(xiàn)在低加工溫度下高速擠出優(yōu)質(zhì)管材是一個關(guān)鍵技術(shù)。

在螺桿設(shè)計上，采用了BM結(jié)構(gòu)與屏障式結(jié)構(gòu)相結(jié)合，并增加了特殊的混煉段，不僅保證了管坯的塑化效果，而且物料在整個螺桿上的各個區(qū)域，熔體壓力較低，壓力分布均勻，同時嚴(yán)格控制剪切作用，以獲得理想的物料溫度。

在機(jī)筒設(shè)計中，采用了開槽機(jī)筒，特殊設(shè)計具有結(jié)構(gòu)的加料襯套，內(nèi)孔表面帶有多條具有斜度的溝槽，以保證PE高速喂料，在加料段設(shè)計有一個特殊的冷卻裝置，以實現(xiàn)對機(jī)筒喂料區(qū)域的溫度控制并與相鄰的機(jī)筒高溫區(qū)隔離。機(jī)筒各段有可控溫的加熱段，采用強(qiáng)制風(fēng)冷，擠出機(jī)產(chǎn)量具有良好的線性關(guān)系（便于同牽引速度同步調(diào)節(jié)），為了實現(xiàn)高速擠出，減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱，電機(jī)功率相應(yīng)配套。

冷卻定徑裝置：

定型模的作用是保證從機(jī)頭擠出的高溫型坯在玻璃化過程中，得到固定的幾何形狀和尺寸，并在過程中將型坯的形變內(nèi)應(yīng)力和熱內(nèi)應(yīng)力基本消除，以獲得符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制品。它是塑料擠出成型過程中的主要工藝裝置。

牽引裝置：

牽引裝置是連續(xù)擠出塑料管材必要的輔助裝置。它的作用是給由機(jī)頭出來的已經(jīng)初步定型的PE提供一定的牽引力和牽引速度?？朔鋮s定型過程中所產(chǎn)生的摩擦力，使塑料管材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。并通過調(diào)節(jié)牽引速度來調(diào)節(jié)PE管的壁厚，以獲得符合標(biāo)準(zhǔn)的管材。實踐證明在沒有牽引力作用下生產(chǎn)的塑料管材其拉伸強(qiáng)度明顯要比有牽引力作用下低，并且配上牽引裝置生產(chǎn)時還能提高質(zhì)量。

牽引裝置要求：

夾持器要能適應(yīng)支持加工多種口徑管材的要求，可以在一定范圍內(nèi)無極平滑的調(diào)速，在牽引過程中，牽引速度必須穩(wěn)定。因為任何不規(guī)則的變動都會在制品表面形成波紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量。牽引夾緊力要適中并能調(diào)節(jié)，在牽引過程中不打滑，跳動和震動，以免管材變形。