pvc已經(jīng)應用到各行各業(yè)中，那么PVC異型材生產(chǎn)線擠出時有時候會出現(xiàn)異常的原因，那么針對這些問題我們該如何解決呢？我們來看一下：

?一、原料進料波動

?1、可能原因：

?1）原料流動性不好；

?2）原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋架滯料；

?3）加料溫度過高；

?4）料斗底部濕度過高。

?2、解決思路：

?1）用具有適當流動性PVC干混粉料；

?2）安裝攪拌送料器，防止架橋，經(jīng)常檢查，及時處理；

?3）進料段通冷卻水冷卻或降低加料段的溫度；

?4）清除料斗中的濕料使料斗保持干燥。

?二、型材彎曲

?1、可能原因：

?1）整條生產(chǎn)線不直；

?2）冷卻方法不當；

?3）真空冷卻水道不正常；

?4）機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；

?2、解決思路：

?1）調(diào)整生產(chǎn)線保持在一條直線上；

?2）加強壁厚部分冷卻，降低水溫；

?3）檢查真空冷卻系統(tǒng)至正常；

?4）修正流道及壁厚至均勻出料；

?三、局部收縮痕

?1、可能原因：

?1）口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；

?2）真空操作不當或真空度控制不宜；

?2、解決思路：

?1）清理口模修正模使口模內(nèi)筋處流速加快或降低牽引速度；

?2）調(diào)節(jié)真空度，或用夾頭工具在災坯進入定型模前在材料上戳小孔，使型材呈放開式，加強真空吸附；

?四、制品尺寸、厚度時大時小

?1、可能原因：

?1）進料波動；

?2）電熱圈加熱不正常；

?3）牽引面不穩(wěn)定，牽引電機打滑或速度波動；

?4）混料不均勻；

?2、解決思路：

?1）使用具有適當流動性PVC干混粉料；

?2）檢修電加熱圈；

?3）檢查牽引機皮帶，變速器是否打沒滑，履帶上制品是否滑動，夾緊是否合適；

?五、制品端部開裂或呈鋸齒狀

?1、可能原因：

?1）配方組份塑化不良；

?2）口模溫度低；

?1）檢查調(diào)整配方；

?2）提高口模溫度；

?3）避免小刺激口模。

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