塑料波紋管模具帶您了解波紋管及常見問題

波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。

l  環(huán)剛度

環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。

l  耐沖擊性能

使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實(shí)沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個(gè)允許破1個(gè)，但是并不完全等同）。

影響耐沖擊性能的因素與影響環(huán)剛度的類似。

l  環(huán)柔性

環(huán)柔性檢測(cè)設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開。

環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。

除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗(yàn)（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。

二、PE雙壁波紋管常見問題

2.1、剛開機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度。這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一。原因一般有： 

1、參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過快則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入如圖3所示的真空槽，無法成型。 

2、原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。 

2.2、內(nèi)壁不平坦

PE雙壁波紋管內(nèi)壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等導(dǎo)致。真空度偏小應(yīng)當(dāng)查看內(nèi)層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業(yè)正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導(dǎo)致，可通過這兩個(gè)方面的調(diào)整來處理。 　　

2.3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種狀況： 　　

1、內(nèi)層被吹破緣由通常有內(nèi)層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內(nèi)層過薄；擴(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；原材料內(nèi)有雜質(zhì)；物料塑化不良等。 　

2、擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過小；若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過?。蝗羰菑念^到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　

2.4、內(nèi)層有劃痕

通常由于料溫過高致使內(nèi)層口模上粘有糊料；料內(nèi)有雜質(zhì)；水套上有劃傷；內(nèi)層口模有劃傷等。 　

2.5、外壁有小孔

其緣由是物料內(nèi)有雜質(zhì)；某區(qū)段溫度失控致物料燒糊，糊料時(shí)而被帶出；為了進(jìn)步管材功用而參加的有些如功用母料、消泡劑等的分散性欠好，或許說與根底樹脂的相容性欠好。 　 

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