塑料波紋管模具的成型原理：

1、成型機(jī) ：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。  

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，立式成型裝置可使模塊上下開(kāi)合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開(kāi)合（通常只有大口徑的成型設(shè)備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種 ，目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過(guò)機(jī)頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少?gòu)U品，還大大簡(jiǎn)化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。    

2、成型模塊 ：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。