在pvc型材的生產(chǎn)和應(yīng)用中，會發(fā)生熱光氧化反應(yīng)。在熱和壓力的作用下，聚合物大分子會被微量水分、酸、堿和空氣等雜質(zhì)氧化，導(dǎo)致分子量降低和大分子結(jié)構(gòu)改變。這種化學(xué)變化被稱為降解，其直接的表現(xiàn)是表面發(fā)黃，光澤逐漸消失，嚴(yán)重甚至變灰。型材的顏色變化導(dǎo)致客戶對聚氯乙烯材料的性能產(chǎn)生懷疑，后果嚴(yán)重。

簡述PVC型材生產(chǎn)線產(chǎn)品發(fā)黃的原因

熱、氧、光老化變色

許多人認(rèn)為，為了解決型材加工中顏色不一致的問題，只要黃化型材生產(chǎn)線降低加工溫度，色差就可以減小。然而，有人認(rèn)為聚氯乙烯、氯化聚乙烯和穩(wěn)定劑是對發(fā)黃影響很大的主輔材料。不同批次的聚氯乙烯、氯化聚乙烯、穩(wěn)定劑等主輔材料在加工過程中會有不同的色差。在這種情況下，即使只添加一定量的增白劑和抗老化劑，也不會起到多大作用。

熱、氧和光老化變色的主要表現(xiàn)是型材變黃。一些穩(wěn)定劑制造商聲稱，與同類制造商相比，他們的產(chǎn)品在推廣產(chǎn)品時可以減少零件數(shù)量和成本。盡管這些結(jié)果也可以產(chǎn)生外觀令人滿意的型材，但由于熱穩(wěn)定性效率不足、廢物回收過程中對聚氯乙烯分子結(jié)構(gòu)的破壞以及苛刻的工藝溫度要求，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)以下情況。

( 1 )在處理輪廓時，發(fā)現(xiàn)顏色不均勻(允許有輕微的顏色偏差)；

( 2 )受熱變形后，型材明顯變黃；

( 3 )加熱后狀況良好，但型材門窗短時間后會變灰。該配置文件在正常生產(chǎn)中不會變黃，但在以后的窗口產(chǎn)品中會變黃。

在型材生產(chǎn)過程中，當(dāng)原材料、模具等基本條件不變時，如果塑化段和均質(zhì)段溫度提高5℃左右，生成的型材會變黃，這也表明其熱穩(wěn)定性效率不足。熱穩(wěn)定劑的添加量應(yīng)增加，尤其是當(dāng)配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。