PVC異型材生產(chǎn)線型材是由鋼鐵和具有一定強(qiáng)度和韌性的材料，如塑料、鋁、玻璃纖維等通過(guò)軋制、擠壓、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的加快，尤其是聚氯乙烯型材的使用越來(lái)越廣泛。

擠出成型法生產(chǎn)聚氯乙烯型材是目前聚氯乙烯型材的主要生產(chǎn)方法。其生產(chǎn)工藝如下:擠出機(jī)將聚氯乙烯材料熔融塑化，進(jìn)入PVC異型材生產(chǎn)線，然后將熔融的材料在狹縫模具中成型為所需的聚氯乙烯型材，通過(guò)定型臺(tái)冷卻定型，拉切，然后送至翻料架進(jìn)行堆垛包裝。在該聚氯乙烯生產(chǎn)線中，PVC異型材生產(chǎn)線和成型臺(tái)的主要功能是為待成型型材提供冷卻水和負(fù)壓真空。

PVC異型材生產(chǎn)線的擠出機(jī)械和設(shè)備可用于生產(chǎn)辦公家具和廚具行業(yè)的裝飾條和壓條、建筑裝飾行業(yè)的線槽、門(mén)緣、踢腳線和百葉窗。應(yīng)用范圍很廣，可以說(shuō)只要有小部分，就有生產(chǎn)線的空間。PVC異型材生產(chǎn)線中聚乙烯/聚丙烯塑料型材擠出機(jī)械和設(shè)備具有交替的反向旋轉(zhuǎn)錐形雙螺桿和各種單螺桿擠出方案。

PVC異型材生產(chǎn)線的擠出機(jī)部分設(shè)有定量加料裝置，使擠出量與加料量相匹配，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定擠出。由于采用錐形雙螺桿，進(jìn)料段直徑較大，因此物料的傳熱面積和剪切速度相對(duì)較大，有利于物料的塑化。計(jì)量段中螺桿的直徑較小，這減小了熔體的傳熱面積和剪切速度，因此熔體可以在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，聚氯乙烯混合物塑化并推至機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)壓實(shí)、熔化和混合均質(zhì)化；實(shí)現(xiàn)排氣脫水的目的。進(jìn)料裝置和螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。