熱塑性注塑是熔化塑料材料然后將其注入膜腔的過程。一旦熔化的塑料進入模具,它就被冷腔成形為一個形狀。由此產生的形狀通常是產品,在安裝或作為產品使用之前不需要進一步處理。許多細節(jié),例如凸臺,肋,螺紋,可以在一次注塑操作中形成。一種注射裝置和一種模具夾緊裝置,用于將塑料熔化并送入模具中。模具裝置的功能是:1。模具在接受注射壓力時關閉; 2.在將塑料注入模具之前將產品從注射裝置中取出并熔化,然后控制壓力和速度以將熔體注入模具中。目前使用的注射裝置有兩種類型:螺桿預增塑劑或兩級裝置,以及往復式螺桿。螺桿預增塑劑使用預塑化螺桿(第一階段)將熔融塑料注入到桿(第二階段)中。
螺桿預增塑劑的優(yōu)點是恒定的熔體質量,高壓和高速,以進樣量控制(在活塞沖程的兩端使用機械推力停止)。這些優(yōu)勢是透明薄壁產品和高生產率所需的。缺點包括不均勻的停留時間(導致材料降解),較高的設備成本和維護成本。常見的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞熔化并注射塑料。
擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制品的方法。廣泛存在的物品是瓶子,桶,罐,盒子以及用于食品,飲料,化妝品,藥品和日用品的所有容器。大型吹塑容器通常用于化學產品,潤滑劑和散裝材料的包裝。其他吹塑產品包括球,波紋管和玩具。對于汽車工業(yè),燃料箱,汽車減震器,座椅靠背,中心支架,扶手和頭枕罩是吹塑成型的。對于機械和家具制造,吹塑部件具有外殼,門框,框架,陶罐或具有開口側的盒子。
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