PVC異型材生產(chǎn)線的組成部分

1.擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。

2.模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關鍵部件；

3.真空定型臺冷卻裝置部分：是由水槽、機架、上下左右可調(diào)升降機構(gòu)，不銹鋼水箱和不銹鋼真空箱等組成。真空定型臺的作用是將從口模中擠出塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸，表面更為光亮的制品，真空定型臺冷卻定型裝置不僅決定制品的尺寸精度，同時也是影響擠出速度的重要因素。操作按鈕、真空度開關球閥、水壓表、真空表均在真空定型臺面板上，操作方便，一目了然，快換接頭與控制球閥對號入座，與模具聯(lián)接正確迅速；

4.牽引機部分：采用變頻調(diào)速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的型材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用；

5.切割機部分：由行程開關根據(jù)要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產(chǎn)，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收；

6.翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

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