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PVC異型材生產(chǎn)線的工藝流程和工作標(biāo)準(zhǔn)

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1.配件流程

1-1配料人員必須在倉庫中收集足夠數(shù)量的原材料。在配料期間，必須清潔袋子中的原材料，并且不得有剩余材料。

1-2嚴(yán)格按照生產(chǎn)管理部門出具的配方表要求的材料類型和規(guī)定的重量進(jìn)行檢查和稱重。

1-3根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的要求，完成原材料的稱重和稱量任務(wù)后，必須立即將干凈的地板材料回收到接收容器中（嚴(yán)禁將帶有垃圾和其他雜物的地板材料回收）?；厥眨?/p>

14在檢查完所有原材料的重量后，應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)每個(gè)攪拌機(jī)的容量，將不同的原材料混合到固定的容器中使用。

2.攪拌過程

2-1啟動(dòng)攪拌機(jī)（當(dāng)攪拌機(jī)靜止時(shí)，禁止向攪拌機(jī)中添加材料）。將準(zhǔn)備好的物料按順序裝入攪拌機(jī)的熱攪拌器中。

2-2控制熱混合桶腳板的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到過程指定的標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)（實(shí)際溫度可以在標(biāo)準(zhǔn)溫度以上2°c之內(nèi)，但不允許降至標(biāo)準(zhǔn)溫度以下），將原料放入冷混合桶中，繼續(xù)攪拌內(nèi)。 2-3控制冷混合桶的攪拌溫度。當(dāng)攪拌溫度冷卻到生產(chǎn)所需的標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)（實(shí)際溫度可以比標(biāo)準(zhǔn)溫度低2°C，但絕不能高于標(biāo)準(zhǔn)溫度），將攪拌的原料放入電梯儲物箱中。

24在獲得同意將原料提升到振動(dòng)篩的入口后，通知送料人員（必須通知）并啟動(dòng)葫蘆。

2-5檢查篩漏是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果出現(xiàn)故障，請及時(shí)停止機(jī)器，并將儲罐中的原材料送回?cái)嚢铏C(jī)，然后根據(jù)需要再次攪拌。 （在關(guān)閉之前，必須通知喂養(yǎng)人員。）

3.進(jìn)料過程

3-1在啟動(dòng)提升機(jī)之前，必須將空的儲罐準(zhǔn)確地放置在振動(dòng)篩的出口處。

3-2啟閉機(jī)啟動(dòng)后，進(jìn)料人員堅(jiān)持要在卸料口處，觀察到儲罐中的原料已填充到所需容量，并及時(shí)通知攪拌人員停止啟閉機(jī)運(yùn)行。

3-3取下裝有原料的儲罐，然后將空罐準(zhǔn)確地放在振動(dòng)篩的出口。

34將裝有原料的儲罐運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)設(shè)備（擠出機(jī)）的進(jìn)料斗的進(jìn)料口后，打開儲罐閥并及時(shí)通知進(jìn)料人員。

3-5根據(jù)有序的周期檢查儲罐中的原材料是否暢通。如果不平穩(wěn)，請采取有效措施及時(shí)進(jìn)行處理（禁止用硬物撞擊儲罐）。

3-6當(dāng)帶有儲罐的原料警報(bào)器（指示燈）響起（亮）時(shí)，應(yīng)立即更換儲罐。

4，基本過程

4-1根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的型號規(guī)格，安裝符合產(chǎn)品規(guī)格的擠壓模和成型模。

4-2檢查儀表，儀表和操作設(shè)備的機(jī)械設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。檢查原料供應(yīng)是否到位以及原料成分是否符合產(chǎn)品所需的成分。

4-3再次檢查擠壓模具和固定模具的固定螺釘是否固定到位，同時(shí)檢查水蒸氣通道是否暢通，擠壓模具，固定模具和冷卻水箱是否在同一位置線。

44檢查真空泵是否正常；檢查拖拉機(jī)是否正常運(yùn)行，拖拉機(jī)的空氣通道是否暢通；檢查切割機(jī)是否正常運(yùn)行，空氣通道是否暢通；

4-5開始生產(chǎn)。正確操作擠出設(shè)備并調(diào)整相關(guān)數(shù)據(jù)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品成型后，會(huì)通知質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查，通過質(zhì)量檢查后才能正常生產(chǎn)產(chǎn)品。

4-6正常生產(chǎn)后，質(zhì)檢人員通知成品包裝人員粘貼相關(guān)標(biāo)簽，完成成品的包裝和展示。

4-7質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品厚度，重量，間隙和光滑度等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)通知操作人員糾正措施。