雙壁波紋管生產(chǎn)線設(shè)備、調(diào)試及工藝流程:
1、加熱的主要結(jié)果如下:(1)擠出機和模頭可根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)定的溫度進行加熱,一般約為1.5×2h。(2)模具的一部分在燃燒器的工作溫度下均勻燒烤。注意要均勻,否則會形成模具和心軸的變形。(3)用噴燈加熱模塊,然后均勻烤至約40攝氏度。
2、雙壁波紋管生產(chǎn)線模具調(diào)整:溫度正常時可打開。打開時,首先低速運行,檢查模具空白是否均勻,如可調(diào)螺釘不均勻,直至均勻。一起檢查材料溫度是否滿足捏合溫度,一段時間后間斷機器。
3、鐵線的引入:坯料均勻性和捏合溫度正常后,機器間歇運行,并從線槽中引入線路。出口模具約30mm。
4、雙壁波紋管設(shè)備檢查空氣通道:打開手動空氣閥,看是否通風(fēng),并檢查氣壓。
如何安裝雙壁波紋管生產(chǎn)線
5、調(diào)整成型機前后方向,將成型機推到出???,按方向關(guān)閉兩對瓦楞紙塊,固定螺栓,檢查機頭是否敲擊。
6、雙壁波紋管設(shè)備打開:通過氣桿將氣嘴螺釘擰到型芯模具上。擰緊氣桿時,請從成型機的不和中擰緊氣桿。兩個人操作是必要的。前面的人把氣嘴靠在芯棒上,后面的人把氣棒穿過成型機的不和,擰在心軸上,然后快速將成型機移到對應(yīng)的位置,打開主機,鋪開空氣閥,注意這些動作。有必要抓住機會,記住要注意,然后把鐵絲從氣桿上穿出來,固定在毛坯上。看看產(chǎn)品的形狀。假設(shè)波紋過滿閃亮,說明氣壓過高,請稍微調(diào)整一下氣壓。相反,如果雙壁波紋管設(shè)備不構(gòu)成波紋,說明氣壓太小,只能增加氣壓。假設(shè)波紋管壁厚過厚,可以加速成型機的驅(qū)動速度,也許可以降低擠出機的驅(qū)動速度。相反,如果波紋管太細,成型機的驅(qū)動速度可能會變慢,擠出機的驅(qū)動速度可能會變快。正常后,速度可以逐漸提高。
7、當(dāng)雙壁波紋管設(shè)備管道異常時,可放在卷取機上卷取。注意調(diào)整卷取機的卷取變形。不要擰得太緊,不要起皺或變形。