1、成型機(jī) ：波紋管成型機(jī)是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣，并且不同于其它管材的成型設(shè)備。  

按模塊裝配方式可分為：立式和臥式（水平式）兩種 ，立式成型裝置可使模塊上下開合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊，但模塊更換較困難，特別是大口徑模塊的更換；水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開合（通常只有大口徑的成型設(shè)備），占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為：氣壓定型和真空定型兩種 ，目前部分廠家采用氣壓定型法設(shè)備，也就是將壓縮空氣通過(guò)機(jī)頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔，使管坯緊貼在模塊上，形成波峰。這種設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的制品可以是任意截面，還可以提高波紋管的質(zhì)量，減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差，并且減少?gòu)U品，還大大簡(jiǎn)化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)頭結(jié)構(gòu)。但是壓縮空氣的波動(dòng)使管材的波峰不盡一致，產(chǎn)品的外觀較難控制。    

2、成型模塊 ：波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度。結(jié)構(gòu)如圖3所示：

圖3

圖4 雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程圖

①擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)，以免損壞螺桿等部件或噴料傷人；

②各開機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過(guò)高而噴料傷人；

③擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過(guò)大，必須先檢查、排除故障后才能開機(jī)，以免損壞設(shè)備；

④隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)；

⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞，處理?yè)p傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨；

⑥成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理；

⑦成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)；

⑧成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔；

⑨每次更換模塊時(shí)必須清理干凈；

⑩每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝；

?模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位；

?上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過(guò)載；

?真空泵要定期清理過(guò)濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)